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1990년대 세계시장을 휩쓸었던 한국의 소가죽 공장의 모습｜한국산 소가죽 원단｜극한직업｜

※ 이 영상은 2010년 6월 9일까지 방송된 ＜극한직업 - 가죽공장＞의 일부입니다. ▶10톤급의 압력으로 쏟아지는 가죽 홍수와 그에 맞서는 가죽 가공 기술자들! 소가죽을 전문으로 생산하는 경기도 동두천의 한 피혁공장. 공장 안으로 방염처리 된 소가죽을 잔뜩 실은 지게차가 들어온다. 엄청난 크기와 무게의 소가죽을 다루기 위해선, 대형 세탁기의 원리와도 같은 ‘패들’이란 장비를 사용해야 한다. 패들 안, 가운데에서 돌아가는 대형 회전날개는 소가죽을 최대 300장까지 넣어 가공할 수 있는 크기. 지방의 한 도축장에서 갓 벗겨온 소 원피는 염분 제거와 오물 제거를 목적으로 한번, 털 제거를 위해 또 한 번... 대형 패들 안에서 섬유조직으로 바뀌기 위한 공정을 치르게 되는데... 이윽고 굳게 잠겨있던 패들의 문이 열리자, 10톤에 달하는 엄청난 압력으로 쏟아지는 수백장의 가죽! 마치 대형 홍수를 방불케하는 놀랍고도 충격적인 장면이 연출된다. 이에 작업자들은 장화와 긴 앞치마를 두르고 흩어진 가죽들을 모으는데... 누군가에겐 신기하고 놀라운 현장이지만, 대한민국 가죽산업을 이끈다는 자부심으로 극한 환경에 맞서는 가죽 가공 기술자들을 만나본다. ▶ 가죽에도 급이 있다! 가죽 선별 작업! 1차 가공을 통해 살점이 두 배로 두툼해진 소가죽. 겉가죽과 안가죽으로 절개하는 작업을 통해 고급 원단과 저가 원단으로 나뉘게 되는데... 가죽 가공 과정에서 몇 안 되는 기계작업이지만, 분리 작업 시 칼날 가까이 손을 대야 가죽이 분리대 틈새로 들어갈 수 있기에 한순간, 손가락이 절단될 위험이 도사리고 있다. 때문에 이 공정은 언제나 능숙한 숙련자들의 몫! 절개 과정을 거친 가죽은 염색작업을 거쳐, 마지막 최종 심사인 선별 작업을 통해 등급이 매겨지게 되는데... 전문가가 아니면 구별 할 수 없는 미세한 흠집마저 잡아내는 예리한 눈빛! 그들의 눈에 서린 자부심을 만나보자! ▶ 밋밋한 가죽의 화려한 대변신! ‘엠보싱 & 프린트’ 작업! 제품선별과정에서 흠집이나 상처 난 부분이 발견된 가죽. 하지만 뜨거운 열과 특수 잉크를 통해 새롭게 태어난다! 열과 압력을 가해 무늬를 표현하는 ‘엠보싱’ 작업. 악어, 뱀 같은 동물무늬 외에도 기하학적인 무늬까지, 종류만 무려 3천 가지! 하지만 100도가 넘는 열로 찍어내기 때문에 사계절 더위와의 싸움은 필수! 그러나 가죽의 화려한 변신에 ‘엠보’작업만 있다고 생각하면 오산! 가죽 전용 특수 염료를 사용해, 원하는 무늬를 새긴 롤러 위에 발라 찍어내는 ‘프린트’ 작업! 가죽 표면에 인쇄된 무늬를 잘 말려 특수 필름으로 마무리 한다. 세상의 모든 무늬를 표현할 수 있다는 긍지를 가진 이들! 밋밋한 가죽을 화려하게 변신시키는 이들을 만나보자! ✔ 프로그램명 : 극한직업 - 가죽공장 ✔ 방송 일자 : 2010.06.09