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STREAMING | Te RETO a Estudiar Plásticos | Marco Zavaleta

Participación de Marco Zavaleta en el Congreso Internacional de Procesos Industriales COINPI, impartido por la Universidad Tecnológica de Querétaro UTEQ ✅ https://www.uteq.edu.mx/ No todos tenemos la suerte o privilegio de ser capacitados, pero “Todos tenemos la libertad de estudiar y aprender algo nuevo” ✅ www.moldeoporinyeccion.com ✅   / moldeoporinyeccion   Por: Marco Zavaleta Moldeo por Inyección es el proceso de transformación de plásticos más importante en el mundo. México es uno de los mayores importadores de máquinas de inyección, esto se debe a su crecimiento como potencia en la manufactura de piezas moldeadas para diversos sectores, como son: automotriz, médico, farmacéutico, eléctrico-electrónico, construcción, envases y productos para el hogar; por mencionar los más crecientes. --El factor humano es la clave de la calidad repetitiva-- La tecnología instalada en la mayoría de las plantas de inyección es de primer mundo, por lo tanto, en México se ha generado una fuerte demanda de mano de obra calificada para la manipulación de los sistemas de moldeo. Plásticos de alta ingeniería, inyectoras, moldes y equipos periféricos de cientos de miles, o incluso, millones de dólares requieren de personal operativo “certificado” para su manipulación y para realizar un óptimo y correcto manejo de los recursos. Como en muchos procesos, el factor humano juega el papel de mayor importancia en la obtención de la calidad requerida. La mayoría de los defectos comunes en las piezas moldeadas están relacionados a una inadecuada operación. La compañía puede contar con los recursos tecnológicos más sofisticados, y aun así estar produciendo piezas fuera de especificación por un mal ajuste en el proceso. O en caso contrario, en empresas en donde los recursos tecnológicos son más limitados, la pericia y experiencia de la parte técnica es clave para lograr la producción y en algunos casos, la calidad. --Moldeo por inyección ha evolucionado, ¿El factor humano también?-- El proceso de moldeo por inyección tiene más de 100 años de existir, durante los últimos 20 ha evolucionado a grandes pasos con el surgimiento de más de 30 diferentes tecnologías y procesos de inyección. Las máquinas con las que trabajan las nuevas generaciones de técnicos e ingenieros han cambiado en diversos sentidos a las de años atrás, incluso, muchos de los ajustes son muy distintos. Si el proceso de moldeo por inyección ha evolucionado, el recurso humano tiene que evolucionar también, esto solo se logra a través de la capacitación constante. Aprender nuevas y efectivas técnicas de moldeo, metodologías para un arranque de máquina seguro, herramientas de optimización y la forma correcta de procesar los nuevos plásticos o los de alta ingeniería; es parte de la evolución del factor humano. Cualquier compañía dedicada a la transformación de plásticos a través del proceso de moldeo por inyección, requiere implementar programas de capacitación que ayude a sus colaboradores a evolucionar de forma paralela con su proceso y con las nuevas tecnologías. --La calidad repetitiva solo se logra con la implementación de un proceso robusto- Moldeo por inyección es un proceso tan noble que permite moldear piezas con una amplia gama de combinación de parámetros. Sin embargo, definir los valores ideales o adecuados en los equipos para obtener la calidad requerida y que esta sea repetitiva “es una tarea que a veces no se realiza o se pasa por alto”, por lo tanto, cualquier variación en el proceso afecta directamente la calidad. Un proceso robusto es aquel en donde la calidad es repetitiva y constante a través de parámetros definidos y controlados con limitantes, y que cualquier perturbación en el sistema no afecta la calidad. Suena una tarea complicada, incluso el sueño de muchas compañías, sin embargo, esto es posible a través de la implementación de moldeo científico o de metodologías de optimización. No es un proceso fácil, pero los resultados y beneficios que se pueden obtener son extraordinarios y se reflejan en la mejora de la calidad de las piezas, el incremento de la producción y la disminución de mermas, pero sobre todo, en la motivación del factor humano por hacer su trabajo con excelencia.